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轴承无缝管订单生产



  提高轴承无缝管铸坯洁净度是生产优质钢的基。???魅?鹾?康母叩褪歉炙?嗑欢鹊闹匾?饬恐副。降低铸坯全氧含量,主要从转炉工序、精炼工序、连铸工序三方面进行:


  1、转炉工序


  转炉工序应实行高拉碳率,优化渣洗工艺。


  1)终点拉碳


  实行少渣工艺,这样强化前期脱磷效果,稳定后期脱碳操作,随后实行高拉碳控制。


  2)渣洗工艺


  推广转炉石灰渣洗工艺,即在转炉出钢过程中,伴随合金加入之后,石灰直接从料仓随钢水流加入到钢包中。这样有助于石灰提前预熔,促使炉渣吸附夹杂的时间更加充分,并且初渣可有效覆盖钢水界面,降低钢水裸露吸氧的概率。


  2、精炼工序


  轴承无缝管精炼工序应优化渣系、底吹氩气工艺、钙处理工艺。


  1) 渣系优化


  炉渣碱度的提高,有利于提高精炼炉渣脱氧能力,使无缝管中氧含量降低。同时,应降低渣中这是由于渣中SiO2含量降低,使SiO2活度系数大幅度降低,从而可避免或减少渣中SiO2与钢中Al 反应对钢液脱氧带来的影响。


  2)优化底吹氩气工艺


  主要是:(1)整个轴承无缝管精炼过程应尽量少使用强搅拌,减少钢水裸露和卷渣现象,减少对钢包耐材冲刷。(2)软吹过程注意调整氩气以钢渣蠕动,而不裸露钢水液面为准。(3)VD 达到高真空前,避免氩气流量过大导致钢水裸露;到达高真空时适当调整氩气流量,保证足够的真空脱气效果,提高渣钢反应速率。


  3)钙处理工艺


  实芯纯钙线对Al2O3类夹杂变性效果明显,钙处理工艺使用实芯纯钙线代替硅钙及钙铁包芯线。


  3、 连铸工序


  轴承无缝管连铸工序主要保护浇注:开浇前采用氩气置换,大包套管使用石棉碗密封垫,避免钢水吸氧造成二次氧化;中包覆盖剂加入要符合要求,确保钢水不裸露,渣层不结壳;加强钢包下渣自动监测系统的监控及维护,保证系统运行正常;保证引流沙加入,提高开浇滑板自开率。



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